Linhas de produção de revestimento eletrostático em pó

Fabricamos máquinas de revestimento e linhas de pintura desde 2000. Entre em contato conosco por e-mail:gzwld@gzwld.com ou Celular/Whatsapp:8613570138590. Parâmetros básicos (apenas exemplo)

1.1. Dimensões da peça (mm*mm*mm):

1.2 Local de produção (m*m):

2. Fluxo e capacidade do processo

1. Pré-tratamento: suspensão → imersão desengordurante (3-5min, 50-60 grau) → imersão em água limpa I (0.5-1 min) → imersão em água limpa II ( 0.5-1 min) → imersão em fosfatização (1-2min) → Mergulhe em água limpa I (0.{{10}} min) → mergulhe em água limpa II (0,5-1 min) → pendure → escorra e seque.

2. Revestimento em spray em pó: suspensão superior → pulverização (pulverização automática, manual) → cura por cozimento (180-220 grau ajustável, 15min) → resfriamento → suspensão.

3. Descrição do processo do equipamento e projeto da estrutura

1. Tanque de imersão de pré-tratamento

Tamanho do tanque: L2900×W1400×H2300 (mm).

O esqueleto do tanque de imersão é um tubo quadrado de aço carbono galvanizado 50 × 100, e a parede do tanque é feita de folha de borracha PP de engenharia com 15 mm de espessura.

2. Equipamento de içamento: 1 talha elétrica com potência de 500w e peso máximo de içamento de 300kg.

3. Estrutura de suporte: material 10# I-beam, o tamanho da especificação é L4100×H6000 (mm), a quantidade é de 12 conjuntos.

4. Pista: O material é 10# I-beam, o comprimento é de 15 metros.

5. Equipamento de transporte

Os equipamentos de transporte são compostos principalmente de acionamentos elétricos, mecanismos de tensionamento de martelos pesados, correntes, trilhos, trilhos curvos, trilhos telescópicos, trilhos de inspeção, dispositivos de reabastecimento automático, suportes, sistemas de controle elétrico, dispositivos automáticos de proteção contra sobrecarga, etc. } É adotada corrente transportadora de suspensão resistente padrão HA, com peso de içamento de ponto duplo de 100Kg, e uma placa receptora de escória é instalada sob a corrente transportadora para evitar que resíduos de óleo da corrente na pista caiam na peça de trabalho; acionamento elétrico 1,5kw, velocidade da corrente Vmax≈1- 10,5m/min, instale dois conjuntos de acionamentos elétricos. Todas as partes principais da linha são equipadas com interruptores de parada de emergência catenária, e a instalação do acionamento é equipada com dupla proteção de segurança mecânica e elétrica.

Cronograma 1:

Corrente transportadora modelo UH{0}}HA corrente de suspensão para serviço pesado com passo de 150 mm e comprimento total de 93 metros.

Suporte de carga suspenso O espalhador tem capacidade de carga de 50kg com intervalo de 300mm.

A pista adota estrutura em forma de C e placa de aço de 3,5 mm. Comprimento total 75 metros

Equipamento de ajuste de tensão Tipo martelo pesado, diâmetro 4200mm.

Equipamento de acionamento: tipo rastreador, relação de redução 1:50, potência do motor 1,5kw, regulação de velocidade de conversão de frequência.

Velocidade da corrente A velocidade da cadeia do processo de projeto é: V=1,2m/min (1,0-1,5m/min continuamente ajustável)

Distribuidor de combustível 1 conjunto

5. Forno de cozimento de alta temperatura

A estrutura da câmara do forno de panificação de alta temperatura e a estrutura de suporte são feitas de materiais perfilados, que são feitos de materiais 50×100 com espessura de 3,0 mm. A placa de isolamento é feita de placa de isolamento de soquete de lã de rocha de 125 mm. As placas internas e externas do painel isolante são chapas galvanizadas com espessura de 0,7 mm. A camada intermediária é preenchida com material isolante de lã de rocha 100K. 15 graus acima da temperatura ambiente. Instalar 1 conjunto de cortina de ar corta-calor na entrada e saída, aproveitando o ar quente do forno de isolamento; o material da cortina de ar que quebra o calor é uma chapa galvanizada de 1,5 mm de espessura, o soprador é um ventilador centrífugo 4-72-3 .2A e o volume de ar é um motor de 3000M3 / h. A potência é de 3kw.

6. Sistema de aquecimento

O dispositivo de aquecimento adota o método de combustão direta de GLP para aquecimento. O painel lateral externo do fogão a quente é feito de chapa de aço com revestimento colorido de 1 mm de espessura; a espessura da camada de isolamento é de 100-150 mm e o material é lã de rocha e silicato de alumínio. A placa interna do gabinete de sustentação do forno de combustão é feita de chapa de aço inoxidável 304 com 1,0mm de espessura; o queimador adota um queimador japonês Zhengying de gás de ajuste proporcional linear com uma potência máxima de 300,000 kcal, que pode ajustar automaticamente o tamanho da chama de combustão de acordo com a temperatura para atingir a temperatura de cozimento mais estável.

O sistema de controle de temperatura está equipado com 2 conjuntos de controles de temperatura para controlar a temperatura do fogão a quente e do forno de cozimento (o sistema será automaticamente constante na temperatura de cozimento definida); o ventilador de circulação é conectado ao queimador de forma interligada, e o sistema desligará automaticamente a combustão quando o ventilador de circulação falhar. O sistema está equipado com circuitos de proteção como superaquecimento e curto-circuito de perda de fase. O ventilador de circulação adota um ventilador resistente à temperatura plug-in GW-8C, 15kw, com um volume de ar circulante de 25000000M3/h. A temperatura na sala de cozimento é controlada automaticamente pelo controlador digital de temperatura do aquecimento e controle de temperatura, e o alarme sonoro e luminoso será acionado quando a temperatura acabar.

Tabela anexa 2: Configuração do forno de panificação de alta temperatura

Corpo da câmara de cozimento A especificação do forno de cozimento de alta temperatura é 12000*6050*3900mm (C×L×A).

Requisitos de temperatura Aquecimento a gás natural GLP, temperatura de tolerância interna ± 5 graus, a temperatura da parede externa do forno não excede a temperatura ambiente de 10 graus, a temperatura é ajustável e constante, a temperatura de cozimento mais alta pode chegar a 220 graus.

A cortina de ar é isolada do calor. Um ventilador centrífugo de 3kw com volume de ar de 3000M3/h.

Sistema de câmara: Espessura do forno de cozimento de alta temperatura maior ou igual a 125 mm placa de isolamento, placa externa 0 placa de aço colorida de 0,7 mm, placa interna 0 placa de aço galvanizado de 0,7 mm, enchimento interno isolamento de lã de rocha 100k e material retardador de chama. O material da estrutura é tubo quadrado 50×100

Dispositivo de aquecimento O queimador usa a marca Zhengying do Japão, o padrão de calor do forno de secagem é 300,000 kcal, e o tamanho total do fogão a quente: 3000 *2000*1800mm (C×L×A). Placa de isolamento do corpo do forno de ar quente Placa de aço com revestimento colorido de 1,0 mm de espessura, placa de aço inoxidável SUS304 de 1,0 mm de espessura, lã de rocha de 100-1500 mm de espessura e material de isolamento de silicato de alumínio no meio, defina um conjunto de 800 * 1600 mm (W ×H) Repare a porta.

Circulação de ar quente

Sistema 1. O duto de ar circulante na câmara adota um tubo quadrado e uma estrutura de aço galvanizado de 1,0mm de espessura.

2. O ventilador de circulação adota um ventilador resistente à temperatura plug-in GW-8C, 15kw com um volume de ar circulante de 25000000M3/h. O ar quente é expelido pelo duto de ar inferior da sala de cozimento e reciclado pelo duto de retorno de ar superior. O duto de ar pode ser configurado. A saída de ar para ajustar o volume de ar.

3. O gás de exaustão é descarregado diretamente e uma porta de exaustão é definida.

7. Sala de pulverização de ciclones de plástico de engenharia

1) Princípio de funcionamento:

Sob a ação de sucção do ventilador, uma pressão negativa é formada na sala de pulverização de pó para evitar que o pó transborde para fora da sala de pulverização de pó. Depois que o pó é filtrado pelo elemento filtrante, o ar limpo é descarregado e o pó cai na sala de pulverização de pó. A maior parte do pó entra no grande tubo do ciclone e, em seguida, é bombeada pelo sistema de bombeamento de pó para o grande balde de pó e circulada para a pistola de pulverização. O sistema de recuperação está equipado com pulsos. A função de limpeza automática de sopro traseiro, através do controlador de pulso, abre a válvula de pulso regularmente, abre o ar comprimido no airbag e sopra o pó no elemento filtrante para garantir que o elemento filtrante tenha ventilação suficiente a qualquer momento. O grande sistema de recuperação de ciclone entra no elemento filtrante com muito pouco pó, pode garantir um bom efeito de recuperação contínuo. O sistema de exaustão interno é adotado e não há poluição secundária na saída de ar do ventilador.

2) Características da Estrutura de Recuperação de Ciclone

O gabinete de recuperação é dividido principalmente em seis partes, a saber: tubo de exaustão da cabine de pintura, gabinete de ciclone primário, gabinete de filtro de pulso secundário, tubo de exaustão/exaustão do ventilador, sistema de ventilador e gabinete de controle elétrico.

A. O tubo de escape da câmara de pulverização é o tubo de escape que conecta a câmara de pulverização de pó e o equipamento de recuperação. O gás contendo pó entra no equipamento de recuperação da câmara de pulverização através da tubulação para processamento de recuperação. Adota estrutura de conexão de flange, selada e soldada por placa de aço de δ1,5 mm, e o exterior é pulverizado com plástico ou tinta.

B. O gabinete de ciclone de primeiro nível é um grande sistema de processamento de recuperação de pó de ciclone, com um design de estrutura totalmente em aço e um tratamento geral de spray de plástico. A parte central está equipada com um tubo ciclone; a parte superior é uma caixa de ciclone com múltiplas janelas de inspeção e limpeza, equipada com dispositivo interno de autolimpeza de pó; a parte inferior é uma caixa de recuperação de pó de primeiro nível, conectada por uma trava, que é conveniente para desmontagem e montagem. Os materiais utilizados são: passe quadrado 80×80, cantoneira de aço, chapa de aço δ1-1,5mm, etc.

C. O gabinete do filtro de pulso secundário é um sistema de processamento de recuperação de pó de elemento filtrante de sopro de pulso, design de estrutura totalmente em aço e tratamento geral de pulverização. A parte superior é uma caixa de pulso, equipada com um tanque de gás pulsado, 12 conjuntos de válvulas de pulso e uma válvula solenóide, bem como circuitos relacionados e estruturas de circuito de gás; a parte do meio é uma caixa de filtro com 24 conjuntos de elementos filtrantes de asa rotativa embutidos, com excelente desempenho de filtragem e longa vida útil; A parte inferior é uma caixa secundária de recuperação de pó com um design de estrutura de porta de abertura lateral, que é fácil de usar. Os materiais utilizados são: passe quadrado 40×40, cantoneira de aço, chapa de aço δ1-2mm e acessórios relacionados, etc.

D. O tubo de sucção do ventilador é o tubo de sucção que conecta o gabinete do filtro de pulso secundário e o sistema de ventilador. O ar limpo filtrado pelo elemento filtrante entra no sistema de ventilação através do tubo. Adota estrutura de conexão de flange, selada e soldada com placa de aço δ1,5mm, e a superfície é pulverizada com plástico ou tinta.

E. O sistema de ventilador é composto por um grande ventilador centrífugo de {{0}} com potência de 37,0KW e volume de ar de 23,000 metros cúbicos por hora. É equipado com um sistema silenciador de ventilador e o ventilador é controlado em formato de estrela a triângulo.

F. O gabinete de controle elétrico é o centro de controle do gabinete de recuperação de pó Cyclone II. O controlador de recuperação de pó Cyclone II usa um chip de microcomputador para controle automático, instruções de fluxo do programa e usa componentes de controle eletrônico de marcas famosas para controlar automaticamente ventiladores, pulsos e limpeza. E outras funções.

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