Problemas e soluções comuns para linhas de produção de pintura

Problemas e soluções comuns para linhas de produção de pintura

Os equipamentos de pintura, ambiente de trabalho, gerenciamento de pintura, processo de pintura e materiais estão diretamente relacionados à eficiência de produção da linha de montagem de pintura. Nesse processo, o layout do processo do equipamento de pintura tem um impacto significativo na utilização da linha de montagem de pintura. Aqui explicaremos erros típicos no layout do processo de equipamentos de revestimento.

Em primeiro lugar, o programa de design de resultados não pode alcançar:

Alguns projetos não consideram o método de suspensão do equipamento de pintura (diferentes pingentes de pintura devem considerar diferentes métodos de suspensão), distância de suspensão, interferência de subidas e descidas e distâncias de giro horizontal, taxa de sucata, taxa de utilização de equipamentos de pintura, capacidade máxima de produção de produtos, etc. Também não considerando o tempo de produção. Isso fará com que a produção não atenda às diretrizes de design.

2, existem alguns desvios no tempo de processo do equipamento de pintura

Para reduzir custos, alguns designers muitas vezes atingem seus objetivos reduzindo o tempo de processamento. As causas comuns incluem: 1. Período de transição insuficiente antes da linha de produção de revestimento, o que pode levar a encordoamento de líquido; 2. O tempo específico de aquecimento não foi considerado durante o processo de cura, resultando em uma cura deficiente. 3. Tempo insuficiente de nivelamento da tinta leva ao nivelamento insuficiente da película de tinta; 4. O tempo de resfriamento insuficiente após a cura pode causar superaquecimento ou fixação insuficiente da peça (ou parte inferior) durante o processo de revestimento.

3, Projeto inadequado de equipamento de transporte:

Do ponto de vista do design, existem muitas maneiras de transportar esta peça. Se o projeto estiver incorreto, pode facilmente ter efeitos adversos na capacidade de produção, nas operações do processo e nos componentes superiores e inferiores. A prática comum é a utilização de correntes de suspensão para transporte, que requerem cálculos e interferogramas para sua capacidade de carga e tração. A velocidade da corrente também requer correspondência de equipamentos. Os equipamentos de pintura por spray também requerem estabilidade e sincronização da cadeia, o que deve ser devidamente considerado no projeto.

Em quarto lugar, seleção inadequada de equipamentos de pintura:

Devido aos diferentes requisitos de diferentes produtos, a seleção de equipamentos também é diferente, e vários equipamentos de pintura têm suas próprias vantagens e desvantagens. Se o projeto não puder ser explicado ao usuário, o cliente descobrirá que a linha de produção de revestimento não está satisfeita após a conclusão da fabricação. Por exemplo, túneis de secagem por pulverização de pó usam cortinas de ar para isolamento e peças de trabalho com requisitos de limpeza não possuem equipamento de purificação instalado. Esse tipo de erro é um erro comum no layout dos processos de equipamentos de pintura.

5, Seleção inadequada de parâmetros de processo para equipamentos de pintura:

De modo geral, é comum escolher parâmetros de processo errados para este tipo de linha de produção de revestimento. Em primeiro lugar, isto se deve à seleção inadequada de parâmetros de projeto para equipamentos de revestimento individuais. Em segundo lugar, não há ênfase suficiente na correspondência dos sistemas de equipamento. Em terceiro lugar, não tem nenhum design.

6, Defeitos no suporte do equipamento de revestimento:

Existem muitos equipamentos relacionados na linha de produção de pintura, e às vezes alguns equipamentos são economizados para reduzir o orçamento. Também é comum não explicar aos usuários, resultando em mal-entendidos desnecessários. Os mais comuns incluem equipamento de aquecimento de pré-tratamento, equipamento de pulverização, equipamento de fornecimento de gás, equipamento de tubo de escape, equipamento de proteção ambiental, etc.

7, Sem considerar a questão da economia de energia dos equipamentos de pintura:

Actualmente, o preço desta fonte de energia muda de forma relativamente rápida. No entanto, se estas questões não forem consideradas no projeto, o custo de produção para os usuários será maior, e alguns usuários terão que reconstruir e adquirir equipamentos em um curto período de tempo. Não é isso que o cliente deseja. A qualidade do projeto do layout do processo para equipamentos de pintura é crucial para a utilização das linhas de produção de pintura. Se o layout do processo do equipamento de pintura for inadequado, mesmo que cada equipamento seja bem fabricado, toda a linha de produção de pintura não será fácil de usar. Portanto, no projeto, devemos evitar os erros comuns citados acima, que podem causar prejuízos desnecessários!