Componentes da linha de produção de revestimento eletroforético

Componentes da linha de produção de revestimento eletroforético

O revestimento eletroforético requer o uso de tinta eletroforética, também conhecida como revestimento solúvel em água. A tinta eletroforética e a água destilada devem ser diluídas em certa proporção antes do uso.

O revestimento eletroforético geralmente envolve quatro processos simultâneos:

1. Eletroforese: Sob a ação de um campo elétrico de corrente contínua, partículas coloidais carregadas positiva e negativamente movem-se nas direções negativa e positiva, também conhecida como natação.

2. Eletrólise: Reações de oxidação-redução ocorrem nos eletrodos, resultando na formação de fenômenos de oxidação e redução nos eletrodos.

3. Eletrodeposição: Devido à eletroforese, partículas coloidais carregadas que se movem para as proximidades do ânodo liberam elétrons na superfície do modelo e se depositam em estado insolúvel, resultando na formação de uma película de tinta.

4. Eletroosmose: Fenômeno no qual a fase sólida permanece estacionária enquanto a fase líquida se move sob a ação de um campo elétrico. A eletroosmose descarrega gradativamente a umidade contida no filme de tinta para o exterior, formando um filme de tinta denso com quase nenhuma passagem de corrente, teor de umidade extremamente baixo e alta resistência.

5. Tomando como exemplo a tinta eletroforética epóxi vermelho ferro: Esta tinta eletroforética é composta de resina epóxi modificada, butanol, etanolamina, pó de talco e vermelho ferro. Após a mistura com água destilada, a tinta eletroforética é separada em cátions carregados positivamente e ânions carregados negativamente sob a ação de um campo elétrico de corrente contínua e sofre uma série de alterações físicas, químicas, coloidais, químicas e eletroquímicas complexas.

Métodos e técnicas para maiôs elétricos

(1) O fluxo do processo de revestimento eletroforético em superfícies metálicas em geral é: pré-limpeza → on-line → desengorduramento → lavagem com água → remoção de ferrugem → lavagem com água → neutralização → lavagem com água → fosfatização → lavagem com água → passivação → revestimento eletroforético → limpeza de tanque → ultrafiltração lavagem com água → secagem → offline.

(2) O substrato e o pré-tratamento do material revestido têm um impacto significativo no filme de revestimento eletroforético. As peças fundidas são geralmente removidas por jato de areia ou granalha, com fio de algodão usado para remover a poeira flutuante na superfície da peça de trabalho e lixa 80 # a 120 # usada para remover esferas de aço residuais e outros detritos na superfície. A superfície do aço é tratada com desengorduramento e remoção de ferrugem. Quando os requisitos de superfície são muito altos, são realizados tratamentos de superfície de fosfatização e passivação. As peças de metal preto devem passar por tratamento de fosfatação antes da eletroforese anódica, caso contrário, a resistência à corrosão do filme de tinta será baixa. Na fosfatização, geralmente é usado um filme de fosfatização de sal de zinco com uma espessura de cerca de 1-2 μm, e a cristalização do filme de fosfatização deve ser fina e uniforme.

(3) No sistema de filtração, geralmente é usada uma filtração de primeiro estágio, e o filtro é uma estrutura de saco de malha com tamanho de poro de 25-75 μm. O revestimento eletroforético é transportado por uma bomba vertical até um filtro para filtração. Considerando fatores como ciclo de substituição e qualidade do filme de tinta, é preferível um saco de filtro com tamanho de poro de 50 μm. Ele não apenas atende aos requisitos de qualidade do filme de tinta, mas também resolve o problema de bloqueio da bolsa filtrante.

(4) O volume de circulação do sistema de revestimento eletroforético afeta diretamente a estabilidade da solução do tanque e a qualidade do filme de tinta. Aumentar o volume de circulação, reduzir a sedimentação e as bolhas da solução do tanque; Mas o envelhecimento da solução do tanque acelera, o consumo de energia aumenta e a estabilidade da solução do tanque se deteriora. É ideal controlar a frequência de circulação da solução do tanque em 6-8 vezes/h, o que não só garante a qualidade da película de tinta, mas também garante o funcionamento estável da solução do tanque.

(5) Com a extensão do tempo de produção, a impedância do diafragma anódico aumentará e a tensão efetiva de trabalho diminuirá. Portanto, na produção, a tensão de trabalho da fonte de alimentação deve ser aumentada gradualmente de acordo com a situação de perda de tensão para compensar a queda de tensão do diafragma anódico.

(6) O sistema de ultrafiltração controla a concentração de íons de impureza introduzidos na peça de trabalho para garantir a qualidade do revestimento. Durante a operação deste sistema, deve-se observar que o sistema deve funcionar continuamente após a operação, e a operação intermitente é estritamente proibida para evitar que a membrana de ultrafiltração seque. A resina seca e o pigmento aderem à membrana de ultrafiltração e não podem ser completamente limpos, o que afetará seriamente a permeabilidade e a vida útil da membrana de ultrafiltração. A taxa de efluente da membrana de ultrafiltração diminui com o tempo de execução e deve ser limpa uma vez a cada 30-40 dias para garantir a água de ultrafiltração necessária para imersão e lavagem da ultrafiltração. (7) O método de revestimento eletroforético é adequado para processos de produção em linha de montagem em larga escala. O ciclo de atualização da solução do banho de eletroforese deve ser de 3 meses. Tomando como exemplo uma linha de produção de eletroforese com uma produção anual de 300.000 anéis de aço, o gerenciamento científico da solução do tanque é extremamente importante. Vários parâmetros da solução do tanque são testados regularmente e a solução do tanque é ajustada e substituída com base nos resultados do teste. Geralmente, os parâmetros da solução do tanque são medidos na seguinte frequência: valor de pH, conteúdo de sólidos e condutividade da solução de eletroforese, solução de limpeza de ultrafiltração e ultrafiltração, solução de cátodo (ânodo), solução de lavagem circulante e solução de limpeza deionizada uma vez por dia ; A proporção de Yanji, o conteúdo de solvente orgânico e o teste de laboratório em pequenos tanques são realizados duas vezes por semana.

(8) O gerenciamento da qualidade do filme de tinta deve verificar regularmente a uniformidade e espessura do revestimento, e não deve haver furos, flacidez, casca de laranja, rugas ou outros fenômenos na aparência. Os indicadores físicos e químicos, como adesão e resistência à corrosão do revestimento, devem ser verificados regularmente. O ciclo de inspeção é baseado nos padrões de inspeção do fabricante e geralmente cada lote precisa ser testado.

A aplicação de revestimento eletroforético e tinta à base de água marca um progresso significativo na indústria de revestimentos.

O revestimento eletroforético tem uma velocidade de construção rápida, que pode atingir operação contínua mecanizada e automatizada, reduzir a intensidade do trabalho, filme de tinta uniforme, forte adesão e pode obter filme de tinta uniforme, plano e liso para áreas difíceis ou mal revestidas por revestimento geral métodos, como soldas de placas nervuradas e outras áreas mencionadas anteriormente. A taxa de utilização do revestimento chega a 90% -95%, devido ao revestimento eletroforético ser

A água, como solvente, tem as vantagens de não ser inflamável, não ser tóxica e de fácil operação. O filme de tinta seco após a eletroforese tem excelente adesão e sua resistência à ferrugem, resistência à corrosão, resistência às intempéries e outras propriedades são superiores às tintas comuns e aos métodos gerais de construção.