WLD-Cabine de pintura GY com foto-Armário do sistema de oxidação catalítica
WLD-Cabine de pintura GY com foto-Gabinete do sistema de oxidação catalítica:
Painel de parede:EPS tipo sanduíche (poliestireno epispástico) 50mm de espessura. Placas de pele de aço coloridas com 0,426 mm de espessura. Painel de telhado de aço galvanizado.
Basement: Steel sheet and square steel pipe construction. Full grids with floor filter. 2 pcs of ramps.
Porta:3 pcs of luxury front doors with 0.8mm thickness colorful steel skin. Size: 3000(w) x 2750(h). 1 pc of emergency door.Watching window with aluminum frame.
Sistema de Circulação de Ar: 2x4kw intake fan, 1x7.5kw exhaust fan. BELIMO 20N electric damper.
Burner: Italy Riello G20 diesel burner, 200000Kcal/h. The heating time 5-7min(20-60.C). Max. temperature
a 80.C. O consumo de combustível é 4-5kg/veículo.
Trocador de calor:Feito de aço inoxidável. A taxa de troca de calor atinge 85 por cento.
Sistema de iluminação: A luz de teto tem 24 peças de lâmpadas LED de 16w. A luz lateral tem 16 peças de lâmpadas LED de 16w. 900 lux.
Purificação do ar:Dual filtering structure. The primary filter can capture granules larger than 10μm. Ceiling filter capture granules bigger than 5μm. The air cleanliness in the working environment can reaches 98 percent .
Pollution Control System: One set of Photo-Catalytic Oxidation treatment cabinet .
Photo-Catalytic Oxidation Cabinet System Introduction:
Photochemical oxidation technology uses light-induced oxidation to combine O2, H2O2 and other oxidants with light radiation. The light used is mainly ultraviolet light, including uv-H2O2, uv-O2 and other processes, which can be used to treat difficult-to-degrade substances such as VOCs and malodors. In addition, in a system with ultraviolet light, there is a synergistic effect between ultraviolet light and iron ions, which greatly accelerates the rate of decomposition of H2O2 to produce hydroxyl radicals, and promotes the oxidation and removal of organic matter. The so-called photochemical reaction is a chemical reaction that can only proceed under the action of light. In this reaction, molecules absorb light energy and are excited to a high-energy state, and then electronically excited molecules undergo chemical reactions. Photochemical oxidation reduction uses n-type semiconductors as catalysts. TiO2 is very stable due to its chemical and photochemical properties, has the strongest light absorption rate, is non-toxic and cheap, and has sufficient supply. Therefore, photocatalytic redox removal of pollutants usually uses TiO2 as light. catalyst. The redox mechanism of the photocatalyst is mainly that the catalyst is irradiated by light, absorbs light energy, undergoes electronic transitions, generates "electron-hole" pairs, directly redox the pollutants adsorbed on the surface, or oxidize the hydroxyl OH- adsorbed on the surface, Generate strong oxidizing hydroxyl radical OH to oxidize pollutants.
Diagrama esquemático da foto-catálise de oxigênio 500.jpg
Visão geral do site do projeto
Fonte de gases de escape
Automobile coating is the link that produces the most "three wastes" in the automobile manufacturing process, and the exhaust gas from coating is the main part of the "three wastes" of coating. Due to people's inadequate understanding of the hazards of waste gas, insufficient waste gas treatment technology, and high waste gas treatment costs, coating waste gas is often discharged directly without treatment. These waste gases are discharged into the atmosphere without treatment, and under certain conditions will form photochemical pollution, affect the air quality, affect the growth of animals and plants and human health. Certain toxic VOC exhaust gases have disabling, teratogenic, and carcinogenic effects, and cause serious harm to human bodies exposed to them for a long time. To this end, various countries have issued corresponding laws and regulations to limit the emission of such gases. The GB16297 "Comprehensive Emission Standard for Air Pollution" promulgated and implemented by China in 1997 restricted the emission limits of 33 pollutants, including benzene and toluene. , Xylene and other volatile organic solvents (VOC) spraying process includes spraying, leveling and drying, each process has VOC emissions. In an automobile spraying metal workshop base paint, the VOC production in the spray booth, leveling room and drying room were 60 percent , 35 percent , and 5 percent , respectively, and the overcoat in the three processes were 50 percent , 20 percent and 30 percent . The main pollutants in the spray booth or spraying process are VOC and paint mist (particulate matter), and the main pollutants in the leveling and drying process are VOC. Paint mist particles are small (mostly below 10μm), high viscosity, easy to adhere to the surface of the material, before purifying organic waste gas
A névoa de tinta deve ser removida e, em seguida, o tolueno e o xileno no gás de exaustão são removidos ainda mais. Para manter o ambiente de trabalho de pulverização, de acordo com as disposições da Lei de Segurança e Saúde do Trabalho, durante a operação de pulverização, a sala de pulverização deve ser continuamente ventilada, e a velocidade de ventilação deve ser controlada em (0. 25 -1) Dentro do intervalo de m/s. A composição principal do gás de exaustão da cabine de pintura é o solvente orgânico volatilizado pela tinta spray, e seus principais componentes são hidrocarbonetos aromáticos, éteres de álcool e solventes orgânicos de éster. Devido ao grande volume de exaustão da cabine de pintura, o gás residual orgânico total esgotado A concentração é muito baixa, geralmente abaixo de 100mg/m3. Além disso, a exaustão das cabines de pintura frequentemente contém uma pequena quantidade de névoa de tinta não tratada, especialmente em cabines de captura de névoa de tinta seca. Há muita névoa de tinta no escapamento, o que pode se tornar um obstáculo ao tratamento dos gases de escapamento. Deve ser pré-tratado antes do tratamento dos gases de escape. tratar.
Parâmetros dos gases de escape Composição dos gases de escape: tolueno, solvente de xileno, etc.;
Introdução detalhada da unidade de processamento
Foto-sistema catalítico de oxigênio
Nome do equipamento Foto-sistema de tratamento de gás residual catalítico de oxigênio
Filtro de névoa de tinta Filtro de efeito primário de fibra de vidro tipo gaveta de duas-camadas, área de filtro de 2 metros quadrados
UV mais Plasma mais
Carvão ativado favo de mel
20 tubos de lâmpada catalítica ultravioleta UV, cada um de 150 W, 6 lâmpadas de íons de alta energia -de tratamento de gases de escape VOC, cada um de 60 W, (cada tubo de plasma produz 3-5 vezes o ozônio dos tubos UV,
Coeficiente de arrasto/unidade 150
Potência/Tensão/Unidade 7,5KW
Tamanho do equipamento 125012502220
Flange Tuyere tamanho 740X740
Material do equipamento folha galvanizada
Peso 250kg
Características técnicas
Desodorização eficiente: Pode remover com eficiência compostos orgânicos voláteis (VOC), álcoois inorgânicos e outros poluentes importantes, bem como vários odores. A eficiência de desodorização pode chegar a 80-95 por cento, e o efeito de desodorização
Ele excede em muito os padrões nacionais de emissão de poluentes de odor emitidos em 1993 (GB14554-93).
Não é necessário adicionar nenhuma substância: basta configurar o tubo de exaustão e a potência de exaustão correspondentes, para que o gás malcheiroso possa ser desodorizado, decomposto e purificado através deste equipamento, sem adicionar nenhuma substância para participar da reação química.
Nenhum pré-tratamento é necessário: o gás malcheiroso não precisa de pré-tratamento especial, como aquecimento, umidificação, etc. A temperatura ambiente de trabalho do equipamento é de -30 graus e substâncias e agentes estão envolvidos no tratamento.
O equipamento ocupa uma pequena área e peso leve: é adequado para condições especiais, como layout compacto e local pequeno, e pode lidar com um volume de ar de 20.000 m3/h.
Forte adaptabilidade: pode se adaptar ao tratamento de desodorização e purificação de alta concentração, grande volume de ar e diferentes substâncias gasosas malcheirosas. Ele pode trabalhar continuamente por 24 horas por dia, e a operação é estável e confiável.
Baixo custo operacional: Este equipamento não tem ação mecânica, sem ruído, sem gerenciamento especial e manutenção de rotina, apenas inspeções regulares, baixo consumo de energia deste equipamento, A resistência ao vento do equipamento é extremamente baixa<300pa, which="" can="" save="" a="" lot="" of="" exhaust="" power="" and="" energy="">300pa,>
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