Linha de revestimento eletrostático a pó e forno de cura

Linha de Forno de Cura e Revestimento Eletrostático a Pó.

1.3 Ideia de Projeto （exemplo apenas）

1.3.1 O equipamento deve ser confiável na operação, simples na operação e conveniente na manutenção.

1.3.2 Todas as peças de suporte, materiais e componentes elétricos são selecionados com tecnologia avançada e produtos de alta qualidade, e têm funções anti-explosão. As peças importadas são selecionadas para equipamentos e materiais essenciais, como queimadores e alguns componentes elétricos, para garantir o desempenho geral e a qualidade do equipamento.

1.3.3 Considere totalmente a segurança da operação do equipamento e adote métodos de controle confiáveis ​​no controle de temperatura, pressão e concentração de poeira para garantir o desempenho geral e a qualidade do equipamento.

1.3.4 O equipamento de pulverização de pó adota a combinação do tipo de pulso de temporização automática e limpeza de ar manual e o processo de dispositivo de mudança rápida de cor (substituição rápida do elemento de filtro) para garantir a conclusão eficiente da pulverização de pó.

2. Desenho do fluxo do processo: parte superior → pulverização de pó (rotação da peça) → solidificação → resfriamento (natural) → descarga da peça.

Parte II: Configuração detalhada e parâmetros técnicos do equipamento principal

1. Sala de pulverização de pó

3.1 Equipamento da sala de pulverização de pó: 2 conjuntos;

3.2 Dispositivo de recuperação de pó: 2 conjuntos;

3.3 Método de pulverização: método de pulverização manual.

3.4 Requisitos de projeto: para atender aos requisitos de cabines de pintura a pó para peças com mais de uma cor.

3.6 Requisitos de materiais da sala de pó: O corpo da sala de pintura é feito de chapa de aço galvanizado T1.5 com revestimento a pó na superfície.

3.7 Método de reciclagem: Sistemas de reciclagem em ambos os lados.

3.8 Ventilador de recuperação

3.8.1 Quantidade: 2 conjuntos, modelo 4-72;

3.8.2 Volume de ar: 12000M3 / h;

3.8.3 Pressão total: 1200Pa;

3.8.4 Potência: 5.5kw.

3.8.5 Duto de exaustão: O duto é feito de chapa galvanizada T0.8 combinada com flange de ferro angular.

3.8.6 O material da estrutura de suporte do ventilador é um tubo quadrado de 100 × 100.

3.9 Desempenho de reciclagem: nenhum derramamento de pó óbvio. A velocidade do vento de entrada em cada abertura da sala de pó> 0,6 m / s.

3. Equipamento do forno de cura:

4.1 Nome do equipamento: forno de cura;

4.2 O forno de cura inclui: câmara do forno, sistema de aquecimento, sistema de retorno de ar, sistema de controle automático de temperatura, etc .;

4.3 Corpo da câmara do forno de cura:

4.3.1 O corpo do forno de solidificação adota uma estrutura alta com a parte inferior da peça entrando e saindo pela parte inferior. A estrutura inferior do corpo principal é soldada por seção de aço, que é sólida, confiável e bonita. A estrutura inferior e o aterramento são conectados por parafusos de expansão;

4.3.2 A placa interna do corpo do forno de cura é feita de chapa galvanizada de 0,5 mm e a placa externa é feita de chapa revestida de cor de 0,5 mm. As paredes internas e externas são preenchidas com lã de rocha de alta qualidade com 100 mm de espessura e a densidade da lã de rocha é 120K. Entre a placa e a placa É montado por conexão plug-in;

4.3.3 Há uma estrutura de armação interna dentro do corpo da câmara do forno de solidificação, a armação interna pode suportar as placas laterais e superiores em ambos os lados do corpo da câmara, e a armação interna pode suportar a corrente transportadora no forno, e o moldura interna é integralmente conectada por seção de aço;

4.4 Sistema de aquecimento a gás:

4.4.1 A câmara de combustão de gás é uma estrutura de isolamento térmico de camada dupla, colocada no corpo da câmara, preenchida com lã de rocha de alta qualidade de 100 mm de espessura entre as paredes interna e externa, a densidade da lã de rocha é 120K e os painéis são montados inserindo;

4.4.2 O defletor de incêndio na câmara de aquecimento é feito de aço inoxidável SUS304, com espessura de ≥1,5mm;

4.5.3 O queimador é um queimador italiano Lia Lu importado, incluindo um controlador de programa, sistema de tubulação de suprimento de gás, ignição automática, detector de ignição, dispositivo de detecção de vazamento de gás, dispositivo regulador de pressão, dispositivo de filtro de liquefação, etc .;

4.5 O ventilador de circulação de ar quente é um ventilador centrífugo refrigerado a água, com uma camada de isolamento de silicato de alumínio de 100 mm de espessura adicionada à carcaça; o ventilador funciona suavemente e tem baixo ruído;

4.5.1 O método de fornecimento de ar é do tipo alimentação de baixo para cima e retorno, e o tubo de fornecimento de ar tem um gradiente de vários níveis, que conduz à temperatura uniforme em todo o forno de cura. Os tubos ramificados de alimentação de ar são equipados com dispositivos de ajuste para facilitar o ajuste do volume de ar;

4.5.2 O material do duto de ar de retorno é aço galvanizado e sua espessura é projetada de acordo com as regulamentações nacionais de HVAC;

4.6 Sistema de controle automático de temperatura:

4.6.1 Configure uma chave de proteção de superaquecimento para proteger o sistema de aquecimento. Em caso de superaquecimento ou falha do ventilador, o sistema de aquecimento será desligado a tempo e um sinal de alarme sonoro e visual será emitido, e um dispositivo de sinalização de alarme de baixa temperatura será configurado;

4.6.2 O controle de temperatura adota medição de temperatura multiponto e método de controle de temperatura multiponto, e adota método de controle de temperatura constante para controlar a temperatura. Sonda de resistência térmica de platina, controlador de temperatura com display digital, fácil de ajustar, erro de controle de temperatura não deve ser superior a ± 5 ° C, controlador de temperatura adota produtos de marca internacional;

4.6.3 O ventilador de circulação está equipado com uma função de interruptor de retardo para garantir que a temperatura possa ser resfriada rapidamente;

4.6.4 Requisitos de desempenho:

4.7.1 Tempo de aquecimento: forno de cura: temperatura ambiente 220 ℃ cerca de 45 min;

4.7.2 Desempenho do controle de temperatura: Há um sensor de temperatura no forno e a temperatura é exibida no controlador de temperatura;

4.7.3 Desempenho de isolamento térmico: a diferença entre a temperatura média de 10 pontos de medição de temperatura uniformemente distribuídos em qualquer área de 1m² do corpo do forno e a temperatura ambiente circundante é ≤15 ℃;

4.7.4 Uniformidade de temperatura: Depois que a temperatura da superfície da peça de trabalho na zona de temperatura efetiva do forno de cura atinge a temperatura de trabalho definida, o desvio de temperatura dos três pontos superior, médio e inferior dentro da altura da peça de trabalho é ≤ ± 5 ℃;

4.7.5 Configure um sistema de descarga de gás de exaustão ajustável para manter uma leve pressão negativa no túnel de secagem para garantir que o calor na entrada e saída do túnel não transborde.

5. Sistema de transporte suspenso:

5.1 Use corrente transportadora de suspensão para serviço pesado 200, peso de levantamento de ponto único 50 kg, incluindo mecanismo de acionamento, dispositivo tensor de martelo pesado, corrente, trilho reto, trilho curvo, trilho telescópico, suporte, separador primário, sistema de controle elétrico, dispositivo automático de proteção contra sobrecarga, etc.

5.2 Utilizar o número apropriado de dispositivos de acionamento de acordo com a tensão de cada linha; não há problema de rastreamento, bloqueio, etc.

5.3 A velocidade da cadeia de processo do projeto é: V=0,5m / min (0,5-1,0m / min ajustável continuamente).

5.4 O dispositivo de acionamento adota a tecnologia de regulação de velocidade contínua de conversão de frequência.

5.5 As chaves de proteção de limite de deslocamento são instaladas no dispositivo de tensionamento, as chaves de parada de emergência da catenária são instaladas em todas as partes principais da linha e o inversor é equipado com proteção de segurança dupla mecânica e elétrica.

5.6 Todas as esteiras são equipadas com dispositivos de giro das rodas leves para reduzir a carga de condução.

5.7 A pista no forno de cura está equipada com 2 juntas de dilatação para garantir que a pista não seja termicamente deformada.

5.8 O ruído operacional da corrente de transmissão está abaixo de 65db, e a corrente fechada com graxa é usada para fácil manutenção.

5.9 Os ângulos de inclinação ascendente e descendente de todas as correntes transportadoras são de 30º;

5.10 Configure os botões de parada de emergência nos seguintes locais, e configure o som da estação de parada de emergência e visores de luz em locais atraentes na oficina, e informe o pessoal de gerenciamento de produção da localização da parada de emergência em tempo hábil:

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