Quais são os processos auxiliares no processo de pintura?

Quais são os processos auxiliares no processo de pintura?

Com o rápido desenvolvimento da indústria de revestimentos, a tecnologia de revestimento nacional e o gerenciamento de processos têm recebido cada vez mais atenção e feito grandes progressos. O processo de pintura geralmente consiste em vários processos principais, e o número de processos depende das propriedades decorativas e funcionais do revestimento. Para aplicações de alta demanda, pode haver dezenas ou até centenas de processos. Porém, em termos do conteúdo e da essência dos processos, o processo de pintura é composto por três processos básicos: pré-tratamento, revestimento e secagem, além de diversos processos auxiliares.

O processo auxiliar não é uma parte essencial do processo de revestimento, mas sim um processo de revestimento que serve como auxiliar do processo principal ou atende aos requisitos especiais de um determinado produto. Inclui processos como polimento, enceramento, enceramento, aplicação de tinta no fundo do carro, selagem, etc. Por serem processos auxiliares, muitos fabricantes não têm dado reconhecimento e atenção suficiente a esses processos.

polonês

O polimento é dividido em polimento a seco e polimento úmido. O polimento a seco não requer água para umedecer, enquanto o polimento a úmido lubrifica o revestimento com água ou outros agentes umectantes para obter uma superfície mais lisa e remover o pó de esmerilhamento. Por exemplo, ao polir tintas de nitrocelulose e tintas de percloroetileno, molhe-as não apenas com água, mas também com perfume de pinho. Para melhorar a decoração da tinta de acabamento, ela pode ser polida com lixa de água muito fina antes do polimento, ou pode-se usar água com sabão como umectante. O principal objetivo do polimento é:

1. Remova rebarbas e detritos, como ferrugem flutuante, da superfície do substrato;

2. Elimine partículas, rugosidade e irregularidades na superfície revestida da peça de trabalho. Por exemplo, a superfície raspada com massa é geralmente áspera e irregular após a secagem e precisa ser polida para obter uma superfície lisa;

3. Melhore a adesão do revestimento. A adesão dos revestimentos em superfícies lisas é fraca e o polimento pode melhorar a adesão mecânica dos revestimentos. Portanto, o polimento é uma das operações importantes para melhorar o efeito do revestimento.

Lixa grossa ou fina, lixa para madeira, etc. geralmente são usadas para polir a superfície do substrato. A camada de massa para polimento e preenchimento de fossas é geralmente feita de lixa fina ou pedra de amolar. A lixa e a lixa para madeira são adequadas apenas para polimento a seco. Ao aplicar revestimentos e acabamentos durante o polimento úmido, use lixa resistente à água (lixa d'água). De acordo com o tamanho da partícula abrasiva da lixa resistente à água, existem vários números, e quanto maior o número, menor será o tamanho da partícula abrasiva e mais fina será a lixa.

Ao polir, os principais itens a serem observados são:

1. A seleção dos materiais de polimento deve estar estritamente de acordo com os requisitos do processo, devendo ser utilizadas lixas 80 # a 120 # para massa de polimento a seco; Utilize lixa d'água 240 #~320 # para polimento úmido de revestimentos intermediários; O revestimento de acabamento de polimento úmido deve usar lixa de água 360 #, 400 # ~ 600 # e não deve haver resíduos de marcas de lixa. Ao mesmo tempo, a qualidade da lixa resistente à água deve ser verificada antes do polimento, e não deve haver impurezas mecânicas (partículas de areia grossa) para evitar arranhões no revestimento. Ao utilizar lixa resistente à água, ela deve ser umedecida com água antes de ser rasgada ou dobrada para uso;

2. Deve-se prestar atenção à direcionalidade durante o polimento, não sendo aconselhável lixar aleatoriamente em todas as direções. Ao polir, não é aconselhável pressionar com muita força. Para melhorar o nivelamento da superfície polida, blocos de cortiça ou borracha podem ser colocados sobre a lixa durante o polimento manual. Os blocos de desbaste de cortiça são adequados para lixar massa em aplicações de revestimento intermédio; Os blocos de desbaste de borracha são adequados para aplicações intermediárias ou de acabamento;

3. Durante o processo de polimento, as cinzas de polimento devem ser removidas continuamente. Após o polimento úmido, deve-se enxaguar com água deionizada, secar com secador e secar a superfície revestida;

4. O revestimento deve estar completamente seco antes do polimento, caso contrário a lixa grudará durante o polimento, o que afetará a qualidade do polimento.

Como o polimento geralmente é feito manualmente, às vezes com a ajuda de ferramentas pneumáticas ou de algum equipamento simples, a intensidade de trabalho do polimento é alta e estão sendo feitos esforços para eliminar esse trabalho na produção industrial de revestimentos.