Linha automática de pintura por pó na América para produtos industriais

1) Escopo de aplicação do equipamento

Este equipamento é adequado para processos de pintura a pó de componentes metálicos, e o tamanho máximo dos componentes metálicos é (mm): L2400 × W900 × H1400; O dispositivo de elevação em forma de Y da corrente transportadora suporta uma carga de 55KG; A temperatura de cozimento é de 180-220 graus (ajustável).

2) Principais acessórios do equipamento

O equipamento consiste principalmente em uma sala de limpeza e pulverização, uma sala de secagem, uma sala de pulverização de pó, uma máquina alternativa, uma pistola de pulverização de pó, uma sala de cozimento, um equipamento de transporte por corrente de suspensão e um sistema de controle elétrico.

1, Parâmetros básicos

1.1. Dimensões da peça (mm * mm * mm): 2400x900x1400.

1.2 Tempo de pulverização: 7 horas por dia

1.3 Local de produção (m * m): 19,2x12,2.

1.4 Fonte de alimentação:

CA trifásica: 240V; Frequência: 60Hz;

2, Fluxo de processo e capacidade de produção

1.1. Linha de pintura em spray: pendurar → pulverizar com água limpa → secagem (100-120 graus) → pulverização (pulverização automática ou manual) → tinta para cozimento (ajustável em 180-220 graus) → resfriamento → pendurar.

1.2. Velocidade da corrente transportadora: 0.5-0.8m/min.

3, Descrição do processo do equipamento e projeto estrutural

1. Sala de limpeza com spray de água limpa

A estrutura da sala de pulverização é feita de tubos quadrados de aço carbono galvanizado de 80 × 80 e os painéis de parede do tanque são feitos de placas de aço inoxidável SUS304 com 0,9 mm de espessura. A placa inferior da sala é feita de placa de aço inoxidável SUS304 com 2,0 mm de espessura.

O tanque de água circulante é feito de placa de aço inoxidável SUS304 com 2 mm de espessura e o tanque é equipado com tela de filtro SUS304. A bomba de pulverização adota uma bomba centrífuga PP vertical com potência de 1,5 kW, vazão de 16m3 / he pressão de 2bar. O material do tubo de pulverização é PPR termofusível.

2. Equipamento transportador

O equipamento de transporte consiste principalmente em acionamentos elétricos, mecanismos de tensionamento de martelo pesado, correntes, trilhos, trilhos curvos, trilhos telescópicos, trilhos de inspeção, suportes, sistemas de controle elétrico, dispositivos de proteção automática contra sobrecarga, etc. -corrente transportadora suspensa e dispositivo de elevação em forma de Y com capacidade de elevação de ponto único de 55Kg; Acionamento elétrico Vmax ≈ 0,5-1m/min, instale 1 conjunto de acionamento elétrico. O dispositivo tensionador está equipado com um dispositivo de proteção de limite de deslocamento para garantir o bom funcionamento de toda a corrente. Interruptores de parada de emergência são instalados nas áreas superior e inferior da peça, áreas de pulverização de pó e áreas de cozimento em alta temperatura ao longo de toda a linha, com dupla proteção de segurança mecânica e elétrica instalada para o sistema de acionamento; O material da estrutura de suporte da esteira da corrente é um tubo quadrado de aço carbono 100 × 100.

3. Forno de secagem e forno de cozimento

O forno de secagem e o forno de cozimento de alta temperatura adotam uma estrutura reta, e a estrutura inferior da câmara de cozimento é feita de perfis, que são feitos de tubos quadrados de aço galvanizado 80 × 80 com uma espessura de 2,0 mm. O painel isolante para a câmara do forno de secagem é feito de painel sanduíche de lã de rocha de 75 mm, e o painel isolante para a câmara do forno de secagem de alta temperatura é feito de painel sanduíche de lã de rocha de 125 mm. Os painéis interno e externo da placa de isolamento são placas revestidas de cor com 0,6 mm de espessura e a camada intermediária é preenchida com material de isolamento de lã de rocha 100K. Os painéis interno e externo são pressionados juntos com o material de isolamento como um todo, e a temperatura da parede externa da câmara não é superior a 10 graus acima da temperatura ambiente.

4. Sistema de aquecimento

O dispositivo de aquecimento adota o método de aquecimento direto de radiação infravermelha de gás natural 2602 (peças de cerâmica resistentes à pressão de alta temperatura), e o aquecedor de radiação infravermelha de gás natural é instalado na parte inferior do forno de cozimento. A especificação de cada conjunto de aquecedor de radiação infravermelha a gás natural é 930 * 135 * 190 (mm), com capacidade de aquecimento de 10,3 (8,9) kw (kcal/h). Instalar 16 conjuntos de fornos de secagem; Instale 42 conjuntos de fornos de alta temperatura.

Os sistemas de controle de temperatura do forno de cozimento de alta temperatura e do forno de secagem são equipados, cada um, com um conjunto de controle de temperatura e a temperatura dentro do forno (o sistema manterá automaticamente uma temperatura constante na temperatura de cozimento definida).

A temperatura dentro da sala de cozimento é controlada automaticamente por um controlador digital de temperatura para aquecimento e controle de temperatura, e um alarme será acionado quando a temperatura ultrapassar o limite. A temperatura dentro do forno de secagem e do forno de cozimento de alta temperatura é controlada de forma independente.

5. Isolamento térmico

Instale um conjunto de cortinas de ar em cada entrada e saída do forno de secagem e do forno de cozimento. As cortinas de ar sopram de um lado da entrada e saída do forno e retornam o ar do outro lado. A potência do secador de cabelo é 1,5-2,2 kW. Instale um tubo de exaustão na parte superior da entrada e saída do forno.

6. Sala de pulverização de pó

1) Equipamento de sala de pulverização de pó: 1 conjunto;

2) Dispositivo de reciclagem de pó: 2 conjuntos;

3) Método de pulverização: método de pulverização manual.

4) Requisitos de material para sala de pó: O corpo da sala de pulverização é feito de material de placa de aço T1.2mm, com um revestimento de superfície em pó.

5) Método de reciclagem: Sistema de reciclagem bilateral.

6) Ventiladores de reciclagem: quantidade 2, modelo 4-72; Fluxo de ar: 6000M3/h; Pressão total: 1200Pa; Potência: 5,5 kW.

7) Duto de exaustão: O duto é feito de chapa galvanizada T0.8 combinada com flange de ferro angular.

7. Controle Elétrico

O sistema de controle elétrico consiste principalmente em uma sala de pulverização, uma sala de pulverização de pó, uma pistola de pulverização de pó, uma máquina alternativa, um forno de secagem, um forno de cozimento de alta temperatura e um controle de corrente transportadora.

Cada circuito de controle de operação do motor é equipado com disjuntores de baixa tensão, relés térmicos e outros componentes de proteção correspondentes para obter proteção contra curto-circuito e sobrecarga do motor. Durante a operação normal, há um sinal luminoso verde e, em caso de falha, há um alarme sonoro e visual. Os principais componentes elétricos do sistema de controle são feitos de produtos nacionais e estrangeiros de alta qualidade, ou produtos de marca de joint ventures sino-estrangeiras.

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