Linha de revestimento em pó manual e automática para produtos industriais

1, Parâmetros básicos

1.1. Dimensões da peça de trabalho (mm * mm * mm): 2400x900x1400.

1.2 Tempo de pulverização: 7 horas por dia

1.3 Local de produção (m * m): 19,2x12,2.

1.4 Fonte de alimentação:

CA trifásica: 240 V; Frequência: 60 Hz;

2, Fluxo de processo e capacidade de produção

1. Linha de pintura por spray: pendurar → pulverizar com água limpa → secar (100-120 graus) → pulverizar (pulverização automática ou manual) → assar tinta (ajustável em 180-220 graus) → resfriar → pendurar.

2. Velocidade da corrente transportadora: 0.5-0.8m/min.

Apêndice 1

ordem

Nome do processo Método de processamento Tempo do processo (min) Parâmetros do processo Comentários

1. Instalar e pendurar componentes artificiais de temperatura ambiente

2. Enxágue e pulverize com água limpa. 2. Pressão de pulverização: 1,5~2.0bar

3 Secagem aquecimento elétrico 7 80-100 grau

4 manual de pulverização de pó 2-4 temperatura ambiente

9 Cozimento Natural 15 Temperatura: 180-220 graus A temperatura de cozimento pode ser ajustada de acordo com os requisitos de revestimento

10 resfriamento 12 temperatura ambiente

14 pendurado artificial temperatura ambiente

3, Descrição do processo do equipamento e projeto estrutural

1. Sala de limpeza com spray de água limpa

A estrutura da sala de pulverização é feita de tubos quadrados de aço carbono galvanizado de 80 × 80, e os painéis de parede do tanque são feitos de placas de aço inoxidável SUS304 de 0,9 mm de espessura. A placa inferior da sala é feita de placa de aço inoxidável SUS304 de 2,0 mm de espessura.

O tanque de água circulante é feito de chapa de aço inoxidável SUS304 de 2 mm de espessura, e o tanque é equipado com tela de filtro SUS304. A bomba de pulverização adota uma bomba centrífuga PP vertical com potência de 1,5 kW, vazão de 16 m3/h e pressão de 2 bar. O material do tubo de pulverização é PPR hot-melt

Apêndice 2:

Sala de pulverização de água limpa -1 definida

Nome do processo: Limpeza

Método de processamento: Spray

Tempo de processamento (minutos) 2

Dimensões externas da sala (mm): 4000 × 2000 × 3600.

O painel de parede é feito de chapa de aço inoxidável SUS304 de {{0}},9 mm de espessura. Estrutura de tubo quadrado de aço carbono galvanizado. A placa inferior da ranhura é feita de chapa de aço inoxidável SUS304 com espessura de 2,0 mm.

Dimensões do tanque de água circulante (mm): 1220 × 610 × 650,

Material da placa 2.0mm, placa de aço inoxidável SUS304, tubo quadrado de aço carbono galvanizado para o chassi

Tubo de pulverização tubo PPR de fusão a quente

Bico de pulverização PP

Bomba de água de pulverização bomba de água centrífuga vertical, potência 1,5w, 16 m3/h, 1,5bar

2. Equipamento transportador

O equipamento de transporte consiste principalmente em acionamentos elétricos, mecanismos de tensionamento de martelo pesado, correntes, trilhos, trilhos curvos, trilhos telescópicos, trilhos de inspeção, suportes, sistemas de controle elétrico, dispositivos de proteção automática contra sobrecarga, etc. Adotando uma corrente transportadora de suspensão de serviço pesado do tipo 150 e um dispositivo de elevação em forma de Y com capacidade de elevação de ponto único de 55 kg; Acionamento elétrico Vmax ≈ 0.5-1m/min, instale 1 conjunto de acionamento elétrico. O dispositivo de tensionamento é equipado com um dispositivo de interruptor de proteção de limite de deslocamento para garantir a operação suave de toda a corrente. Interruptores de parada de emergência são instalados nas áreas de peça de trabalho superior e inferior, áreas de pulverização de pó e áreas de cozimento de alta temperatura ao longo de toda a linha, com proteção de segurança dupla mecânica e elétrica instalada para o sistema de acionamento; O material da estrutura de suporte da trilha da corrente é tubo quadrado de aço carbono 100 × 100.

Apêndice 3:

Corrente transportadora modelo 150, corrente de suspensão para serviço pesado, passo 250 mm, comprimento total 72 metros.

O dispositivo de elevação suspenso em formato de Y tem capacidade de carga de 55 kg por suspensão, com intervalo de 500 mm.

A pista adota uma estrutura em forma de C e chapa de aço de 3,5 mm. O comprimento total é de 72 metros.

Equipamento de ajuste de tensão tipo mola, 1 conjunto.

Equipamento de acionamento tipo esteira, relação de redução 1:100, potência do motor 1,5 kW, velocidade constante, 1 conjunto.

Processo de projeto de velocidade da corrente: A velocidade da corrente é V=0.8m/min (conversor de frequência instalado pelo cliente)

3. Forno de secagem e forno de cozimento

O forno de secagem e o forno de cozimento de alta temperatura adotam uma estrutura reta, e a estrutura inferior da câmara de cozimento é feita de perfis, que são feitos de tubos quadrados de aço galvanizado de 80 × 80 com espessura de 2,0 mm. A placa de isolamento para a câmara do forno de secagem é feita de painel sanduíche de lã de rocha de 75 mm, e a placa de isolamento para a câmara do forno de secagem de alta temperatura é feita de painel sanduíche de lã de rocha de 125 mm. Os painéis interno e externo da placa de isolamento são placas revestidas de cor de 0,6 mm de espessura, e a camada do meio é preenchida com material de isolamento de lã de rocha 100K. Os painéis interno e externo são pressionados juntos com o material de isolamento como um todo, e a temperatura da parede externa da câmara não é superior a 10 graus acima da temperatura ambiente.

4. Sistema de aquecimento

O dispositivo de aquecimento adota 2602 (peças de cerâmica resistentes à pressão de alta temperatura) método de aquecimento direto por radiação infravermelha de gás natural, e o aquecedor de radiação infravermelha de gás natural é instalado na parte inferior do forno de cozimento. A especificação de cada conjunto de aquecedor de radiação infravermelha de gás natural é 930 * 135 * 190 (mm), com uma capacidade de aquecimento de 10,3 (8,9) kw (kcal/h). Instale 16 conjuntos de fornos de secagem; Instale 42 conjuntos de fornos de cozimento de alta temperatura.

Os sistemas de controle de temperatura do forno de cozimento de alta temperatura e do forno de secagem são equipados cada um com um conjunto de controle de temperatura e a temperatura dentro do forno de cozimento (o sistema manterá automaticamente uma temperatura constante na temperatura de cozimento definida).

A temperatura dentro da sala de cozimento é controlada automaticamente por um controlador de temperatura digital para aquecimento e controle de temperatura, e um alarme será disparado quando a temperatura exceder o limite. A temperatura dentro do forno de secagem e do forno de cozimento de alta temperatura é controlada independentemente.

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